一：单塔与双塔
单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm³/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。
双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm³/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。
二：常温与低温
常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。
低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。
三：单冷凝头与双冷凝头
单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。
双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。 一：加压节能：
加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。
膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。
四：正流返流
正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。
返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。
以上内容就是我为大家总结的高纯氮设备的介绍，相信大家经过我的介绍，已经解答了各位心中的疑惑或者问题。
